无人机高低温测试是评估其在温度环境下性能稳定性和可靠性的关键环节，主要通过高低温试验箱模拟不同气候条件进行验证?。
无人机高低温测试是评估其在温度环境下性能稳定性和可靠性的关键环节，主要通过高低温试验箱模拟不同气候条件进行验证?。
1. 测试目的
耐候性验证 ：检验无人机在高温（如+60℃）、低温（如-40℃）下的材料变形、电池性能及电子元件工作状态。
功能稳定性 ：确保飞控、传感器、电机等核心部件在温度骤变时仍能正常运行。
标准符合性 ：满足行业标准（如GB/T 2423.1/2、RTCA DO-160）或企业自定义测试要求。
2. 高低温试验箱特性要求
参数
推荐配置
作用
温度范围
-70℃ ~ +150℃（覆盖环境）
模拟极寒/高温地区或高空低温环境。
变温速率
≥5℃/min（快速温变测试需≥15℃/min）
测试温度骤变时的耐受性（如无人机从高温室外进入空调房）。
湿度控制
可选配（20%~95%RH，用于高低温湿热复合测试）
评估潮湿高温/低温结霜的影响。
内箱尺寸
根据无人机尺寸选择（建议预留50%空间）
确保气流均匀，避免局部过热/过冷。
3. 测试流程
（1）前期准备
设备检查 ：校准试验箱温湿度传感器，确认无冷凝水残留（低温测试时）。
无人机状态 ：
电池电量保持在30%~50%（防止满电高温膨胀或低温亏电）。
拆除易损件（如螺旋桨），必要时加装温度传感器（监测内部关键点温度）。
（2）测试模式选择
高温测试 ：
设定温度：+60℃（地面高温）或+85℃（封闭舱内暴晒）。
持续时间：2~4小时（至温度稳定后保持1小时）。
测试内容：检查塑料件变形、电池鼓包、电子元件过热?；な欠翊シ?。
低温测试 ：
设定温度：-20℃（常规低温）或-40℃（极寒环境）。
持续时间：2小时（需预冷至设定温度后再放入无人机）。
测试内容：验证电机启动扭矩、电池放电能力（低温下容量衰减）、液晶屏显示延迟。
温度循环测试 ：
程序设定：-40℃（1h）→+25℃（0.5h）→+60℃（1h），循环5~10次。
测试内容：评估材料热胀冷缩疲劳（如电路板焊点开裂、结构件缝隙）。
（3）测试中监测
实时数据记录 ：
通过飞控读取内部温度（如IMU、电池温度）。
外部红外热像仪监测表面温度分布。
功能验证 ：
每30分钟尝试启动无人机，测试GPS搜星、图传信号、电机响应。
（4）测试后检查
结构检查 ：外壳裂纹、胶水脱落、螺丝松动。
电子检测 ：用万用表测量电路阻抗，飞控日志分析误码率。
4. 关键参数设置示例
测试类型
温度范围
持续时间
通过标准
高温存储
+70℃
48小时
无燃烧、无性功能损伤。
低温操作
-30℃
2小时
电机能正常启动，图传延迟＜200ms。
快速温变
-40℃?+60℃（10次）
每次30分钟
结构无开裂，飞行控制无异常重启。
5. 常见问题及改进措施
问题1 ：低温下电池电压骤降导致断电。
改进 ：选用低温电池（如硅负极电池）或加装保温层。
问题2 ：高温时机身ABS塑料软化变形。
改进 ：改用PC/CFRP复合材料或增加散热孔。
问题3 ：冷凝水导致电路短路。
改进 ：喷涂三防漆（如PCBA纳米涂层）。
6. 注意事项
安全防护 ：
高温测试时电池需有人值守（防爆燃）。
低温测试后需在常温下静置2小时再充电（防凝露短路）。
发邮件给我们：kingjo17@163.com